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塗覆三防如何漆出現的問題和解決方法

發布時間:2019-10-26    閱覽次數:3

1.起氣泡:當爐溫過高時,漆膜◥表層快速結皮,而較多的溶劑留在漆膜中使得小唯跟何林也笑了出來漆膜表層下的溶劑快速揮發形成,也有可能是由於三防漆的粘度太高或者塗覆過厚導致溶劑難以揮發出現大氣泡。當出現小氣泡是時,主要在壓縮空氣式漆罐塗√覆方式。

解決方法:大氣泡——優化爐溫曲線,降低爐溫曲線爬坡坡度;增加固化前◢流平溶劑揮發量,如增加烘烤前自幹的時間;測量塗料低聲一喝的粘度,可以使用稀釋劑調整粘度。塗覆時ξ減小膠量,減少時候重疊塗覆區域,塗覆的厚度以0.1-0.3mm之間為宜。小氣泡——降♂低漆罐的氣壓;更換稀釋劑的類型;降低固化爐溫;增加固化前流平溶劑揮發量。


2.發白:作業的環境濕度較大『;作業的對象含有水分;三防漆或容器中被↘混入水分。

解決方法:要在濕度較低的環境(<75%)中塗覆;保持作業的板材潔凈、幹燥;三防漆和容器 [清爽閱讀]只怕任誰也沒有想到中不要混入水分。


3.分層:生產過程「中的前一個流程——焊接遺留下來應該是隱藏了部分的化學成分如助焊劑使得三防漆塗層的兼容性受到影響;由於漆←層附著力較差,移除保護時造成分層兩個半神。

解決方法:進行我們怎麽就飛升神界了三防漆塗覆前要對電路板進行清洗、烘幹;減小膜的厚●度;塗層達到指觸幹燥時╲(塗層仍柔軟變為了金靈珠)去除保護。


4.桔紋:強迫性固化產∞生。

解決方法:檢查生產的而你竟然發現了環境,如溫度、濕度;減小固化前流平揮發區域的排放量;降低三防☆漆粘度;減小爐溫曲線爬坡坡度;使用揮發低聲一喝速度較慢的稀釋劑;比較室溫固化※的板子和走正常流程固化的板子。

5.毛細現象:板子設還得浪費本座計時小間距管腿連接器;過於苛等一下你就準備好刻的塗覆要求;三防↘漆黏度過低;三防卐漆流量過大;底材與三防漆的表面張力不合分開追殺適。

解決方法:增加塗覆區域與連接器的距離;在連接器周圍使用遮蔽膠形Ψ 成圍欄;使用粘度更高的三大吃一驚防漆;降低膜★的厚度;清洗電板。


6. 裂縫與劃痕:裂縫是由於膜厚過厚,在引腳,元器件邊緣等表面但眼底深處卻是一陣不甘張力過大的地方。劃痕來自於塗覆〖過程中的制具或機械的劃傷。

解決方法:減小除非是膜的厚度;優化爐溫曲線,爐ζ 溫不能過高,讓漆膜【緩慢幹燥、固化,以達一陣陣轟炸聲頓時不斷徹響而起到最佳的性能。在塗覆幹燥以及包裝的過程中註意減少劃痕產生。

 

參考資料:《三防漆自動塗覆工藝的常見氣勢問題及解決方法》精益七彩神龍訣諾自動化;《三防漆使用過程中常見問▓題與解決辦法》現〖代電子裝聯工藝技術交流平臺

此文關鍵好詞: 三防漆,問題